用于成型加工的片材，無(wú)論是單層或多層復合的，都必須具備以下性能：

一、塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時(shí)，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使己經(jīng)成型的制品如果重新加熱到原來(lái)的成型溫度，它會(huì )回復到原來(lái)平片形狀。這特性對成型過(guò)程的拉伸有著(zhù)重要影響。

二、熱拉伸，即片材在加熱時(shí)均可以拉伸，這一特性對于產(chǎn)品的形狀和質(zhì)量有很大影響。有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。

三、熱強度，即加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會(huì )在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某些細微的花紋就很難顯示出來(lái)。

四、型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加工溫度范圍。既在其受熱軟化溫度，容易成型，又與其熔融溫度有一定距離，成型溫度范圍較寬；不能只在較小的某一特定溫度范圍內成型，溫度偏高或偏低時(shí)，成型容易撕裂、熔塌等現象。

為了更加深入了解吸塑成型用片材的特性，將從以下幾個(gè)方面去分析。

一、熱塑性塑料化學(xué)組成和結構

熱塑性塑料是由分子鏈長(cháng)度達到10-3mm的大分子(聚合物)組成的。這些大分子可以是線(xiàn)性的，比如說(shuō)HDPE，也可以是支化的，如LDPE。大分子完全無(wú)序排列，我們稱(chēng)之為無(wú)定形熱塑性塑料。均勻結構的大分子，比如線(xiàn)型聚乙烯或聚甲醛，能形成部分的規則排列，大分子按一定規則部分結晶，我們稱(chēng)之為部分結晶熱塑性塑料。

無(wú)定形和部分結晶熱塑性塑料的區別，無(wú)定形熱塑性塑料由于其不對稱(chēng)結構或大側基，是不結晶的，在不進(jìn)行改性和著(zhù)色的情況下均是透明的。無(wú)定形熱塑性塑料的使用溫度應低于其玻璃化轉變溫度爪。部分結晶塑料含有分子鏈規則排列的區域，稱(chēng)之為結晶區。因為結晶作用，部分結晶的熱塑性塑料通常是不透明的，并且透明度會(huì )隨著(zhù)結晶度的增加而減小。部分結晶熱塑性塑料的使用溫度在幾和熔點(diǎn)Tm之間。

如果HDPE的片材被加熱到晶體熔點(diǎn)以上，晶體將會(huì )熔融，片材將會(huì )全部變成無(wú)定形，進(jìn)而透明起來(lái)。在冷卻過(guò)程中，晶體會(huì )再次形成。對于許多部分結晶的熱塑性塑料而言，結晶作用可以通過(guò)將成型的片材和模塑制品快速冷卻而得到抑制，最終得到透明的制品(如PET瓶，透明的PET片材和透明的無(wú)規聚丙烯片材)。

透明的熱塑性塑料是無(wú)定形的，但并非所有無(wú)定形的熱塑性塑料都是透明的，比如說(shuō)進(jìn)行了著(zhù)色和改性的無(wú)定形塑料就是如此。由于分子鏈部分有序排列，部分結晶熱塑性塑料不再透明，根據結晶度不同，其透明程度也會(huì )不同。無(wú)定形和部分結晶的熱塑性塑料有一個(gè)最高的工作溫度范圍。

在低于玻璃化轉變溫度Tg時(shí)(以前稱(chēng)之為軟化溫度)，熱塑性塑料通常是非常脆(比如普通聚苯乙烯PS )，熱塑性塑料的剛性(模量E)和強度(σ)會(huì )隨著(zhù)溫度的升高而降低，但可變形性(ε)會(huì )增大。材料在最高工作溫度時(shí)，還必須有足夠的剛性。熱膨脹系數在一定溫度范圍內可以認為是隨溫度線(xiàn)性增加的。

當加熱熱塑性成型材料時(shí)，無(wú)定形和部分結晶的熱塑性塑料會(huì )產(chǎn)生差異。

對于無(wú)定形熱塑性塑料，溫度升高到其玻璃化轉變溫度(軟化點(diǎn))時(shí)就可以真空吸塑成型了。所需要的熱量與成型材料的種類(lèi)和所使用的加工方法有關(guān)，真空成型時(shí)所需要的溫度就比壓力成型時(shí)所需要的溫度要高。

部分結晶的熱塑性塑料絕不會(huì )完全結晶，分為無(wú)定形區和結晶區。當結晶度較低時(shí)，材料在溫度低于結晶熔融區時(shí)就能進(jìn)行真空吸塑成型，結晶程度高時(shí)，就需要更高一些的成型溫度。

熱塑性塑料這種現象是如何影響真空吸塑成型加工的呢？如果用部分結晶熱塑性塑料制成的制件在高溫下工作，或者說(shuō)制件本身需要在高溫下殺菌消毒，它就需要承受熱-應力條件而不發(fā)生形變，這就需要在熱加工過(guò)程中部分結晶區域被完全熔融，也就是說(shuō)，這種成型材料需要選用足夠高的真空吸塑成型溫度。

以部分結晶的聚丙烯熱成型杯子為例，說(shuō)明了不同的真空吸塑成型溫度對制品成型后的外觀(guān)和而后的高溫消毒過(guò)程的影響。聚丙烯的結晶熔融區大致為158～165℃，當真空吸塑成型溫度低于158℃，結晶區不會(huì )完全熔融，它們就像一些小的塑性塊一樣，在成型過(guò)程中產(chǎn)生形變，但仍以固態(tài)形式保留在無(wú)定形的熔體中。只要再次加熱(如高溫消毒)，杯子開(kāi)始形變，這是因為結晶區的應力要想恢復到它最初的形狀。

另一方面，若成型溫度為163℃，結晶區會(huì )完全熔融，聚丙烯成型材料會(huì )變成無(wú)定形的，在一定條件下冷卻，會(huì )形成新的不含應力的晶體，不會(huì )在121℃高溫消毒的時(shí)候發(fā)生逆轉，因此杯子的幾何尺寸不會(huì )發(fā)生變化。從以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高溫下使用，或要進(jìn)行短暫的高溫消毒，那么在材料真空吸塑成型的時(shí)候就最好使用較高的溫度。對于部分結晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應該在晶體熔程范圍的中間溫度以上。如果用較高的溫度成型，無(wú)定形熱塑性塑料的形狀改變也會(huì )減小。

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果把這些因素都考慮進(jìn)去的話(huà)，就會(huì )產(chǎn)生下面的問(wèn)題：片材就會(huì )因為真空吸塑成型機器達不到所需要的真空吸塑成型溫度而無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)(通過(guò)機器時(shí)無(wú)法得到一個(gè)光滑平整的表面)，或者是材料的熔體強度太低，會(huì )產(chǎn)生太大的熔塌，或者是因為材料與口模黏結得過(guò)緊。在加熱和成型時(shí)易于結晶的熱塑性塑料，如CPET是一個(gè)例外。CPET是含有結晶成核劑無(wú)定形的聚酯。作為一種熱成型材料，CPET是完全無(wú)定形的，但在適當的工作條件下仍具有快速結晶的特性。其結晶速度與材料的成型溫度有關(guān)，在170℃時(shí)結晶溫度最大。CPET晶體的熔程是在255～258℃之間，無(wú)定形區的軟化溫度是在78～85℃，故下列條件可用于CPET的真空吸塑成型。

真空吸塑成型溫度為130～135℃，加熱時(shí)間應盡可能短，盡量少發(fā)生結晶，使材料具有理想的可變形性。結晶度高不利于制品的精確度。真空吸塑成型模具必須加熱到170℃。在真空吸塑成型過(guò)程中(0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的時(shí)間)，材料可以獲得25%～30%的結晶度。成型后，制品在60℃下在另一個(gè)模具中冷卻。CPET真空吸塑成型制品的最大長(cháng)期工作溫度為220℃，但是必須記住，能在如此高的溫度下使用，制品的穩定性取決于結晶度。比如用CPET做成的容器，結晶度也僅僅只有25%～30%。

二、片材性能及其對真空吸塑成型加工的影響

1.吸濕性

當基體樹(shù)脂具有吸濕性，或者含有吸濕性的添加劑，如滑石粉、碳素或特殊的顏料被加人到樹(shù)脂基體中，這樣一些熱塑性片材就具有吸濕性，也就是說(shuō)他們吸收水分。在這個(gè)過(guò)程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。

ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時(shí)候才打開(kāi)。

現今還沒(méi)有一種簡(jiǎn)便的方法來(lái)判定成型材料中水分含量的多少。當受潮的材料在真空吸塑成型過(guò)程中被加熱時(shí)，就會(huì )在制品的表面產(chǎn)生氣泡，故吸濕材料必須在干燥的條件下進(jìn)行加工，要么把密封包裝打開(kāi)后直接使用，要么干燥后立即進(jìn)行加工。通常情況下空氣中的相對濕度是60%～70%。根據材料的不同等級，PC片材可以在熱成型前在空氣中存放0.5～5h，但ABS材料可以開(kāi)口存放2～3天。

若沒(méi)有特別的要求，一般的預干燥的方法可。干燥可以在空氣循環(huán)干燥爐中進(jìn)行，片材必須垂直放置，兩者之間留有空隙，以便熱空氣可以穿過(guò)板的兩側自由循環(huán)。人們已經(jīng)很少將卷取的薄片進(jìn)行干燥。受潮的成卷的卷材進(jìn)行干燥需要花上幾天的時(shí)間。干燥了的成型材料如果不是在干燥后馬上進(jìn)行成型加工的話(huà)，需要立即包裝在PE薄膜中

2.成型中片材的摩擦行為

在真空吸塑成型過(guò)程中，當在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著(zhù)滑動(dòng)時(shí)，就需要考慮片材的摩擦行為。這種情況可能會(huì )在陰模成型中模具的預拉伸過(guò)程中出現，或者在陽(yáng)模成型中，模具在向里推進(jìn)的過(guò)程中與片材發(fā)生接觸時(shí)出現。當摩擦力比較大的時(shí)候，片材與模具一接觸就會(huì )黏結在一起。黏在一起的地方進(jìn)一步牽伸是不可能的了，比如說(shuō)用黏結劑層合就是一個(gè)典型的例子。

如果沒(méi)有摩擦力存在，比如說(shuō)在模具表面涂層或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很容易在接觸表面上滑動(dòng)，這對于真空吸塑成型加工是不利的。當材料太容易滑動(dòng)通過(guò)模具時(shí)，要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，因為這樣底部總是會(huì )太薄。因此在真空吸塑成型過(guò)程中，摩擦行為必須引起足夠的重視。

影響模具側面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具與片材接觸部分的溫度；表面粗糙度。影響成型片材摩擦性能的因素有：接觸面上的片材的種類(lèi)；表面處理和條件(是否加入防黏劑或脫模劑)；成型片材與模具表面接觸時(shí)的溫度 。

實(shí)際應用要點(diǎn)如下：

①模具表面輕微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些，與非常粗糙的表面或經(jīng)過(guò)拋光的表面相比，這種表面可使成型材料較好的滑動(dòng)，只是需要在陽(yáng)模的拐角處拋光成鏡面，以便加熱的材料相對容易滑過(guò)。

②模具溫度在真空吸塑成型的時(shí)候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型時(shí)，非常容易粘接到模具上，降低模具溫度會(huì )使摩擦力降低

③對于具有明顯黏結傾向的成型材料，如帶有熱封合層的片材和復合的成型材料，接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。

但ABS / PMMA雙層材料不存在這樣的問(wèn)題，因為ABS和PMMA有相同的真空吸塑成型溫度。而SB / PE雙層復合的片材，當PE層與模具表面接觸，在用輔助模(通常叫上模)進(jìn)行預拉伸時(shí)就會(huì )出現問(wèn)題。這種片材非常不適用于真空成型，因為SB的熱成型溫度至少要160℃，而在這樣的溫度下，PE和密封層都已經(jīng)變黏，可能和模具黏結在一起。許多帶有密封層的材料在真空吸塑成型的時(shí)候需要把熱合層與溫度較低的模具相接觸，但這種方法使制品的設計受限。

不同情況下解決黏結問(wèn)題的實(shí)際操作方法：在盡可能低的溫度下加工真空吸塑成型用片材；在片材容易發(fā)黏的一側少加熱；如果材料發(fā)黏的一側與模具接觸，成型溫度應盡可能低；如果材料發(fā)黏的一側與進(jìn)行預拉伸的模具相接觸，就應該選用PTFE的模具或者用PTFE涂層的鋁質(zhì)模具；加人防黏劑(比如PET)涂層熱塑性材料時(shí)需要特別注意。需要注意的是，片材的滑動(dòng)摩擦行為與是否有防黏劑涂層而產(chǎn)生很大不同。

如果用于某種成型片材的模具的幾何尺寸已經(jīng)確定，那么接下來(lái)采用的片材也需要有相同的涂層。如果涂層不同的話(huà)，也可以改變模具參數來(lái)進(jìn)行調節。為了將這種具有不同涂層的片材成型出讓人滿(mǎn)意的壁厚分部的制品，必須有一套不同的預拉伸的模具。

3.成型片材的收縮

在真空吸塑成型中，收縮(shrinkage)是指在沒(méi)有任何機械應力作用的受熱條件下，熱塑性片材或吸塑制件所發(fā)生的尺寸變化。在材料進(jìn)行真空吸塑成型之前，建議對材料進(jìn)行收縮測試。

①精確測量并紀錄一塊200mmX200mm的片材，用箭頭標志出擠出方向并記錄下切割方向。

②將烘箱加熱到片材真空吸塑成型的溫度。

③將片材放進(jìn)烘箱中，為了進(jìn)行測量，需要在一塊木板上覆蓋上一層PTFE薄膜(例如Telflon或Hostaflon )，然后噴撒上滑石粉，再將片材放置其上，并再次噴上滑石粉，最后用PTFE薄膜輕輕蓋上，薄膜可以用圖釘固定在木板邊緣。

④片材在烘箱中至少置留30min，片材厚度每增加lmm，置放的時(shí)間需要增加5min。⑤片材從烘箱中移出并冷卻。⑥冷卻后測量片材尺寸，片材的收縮可由下式得到：

為了測量片材的各向異性，建議測定片材的縱向和橫向的收縮率。如果新提供的成型片材出現諸如起褶、夾持處發(fā)生斷裂、接觸加熱的連接處發(fā)生嚴重收縮等問(wèn)題，就應該用新舊兩種片材進(jìn)行收縮率對比測試。兩種片材因具有不同的收縮率，并且在真空吸塑成型時(shí)表現出不同的行為，故需要不同的加工參數。真空吸塑成型制品的收縮可以通過(guò)比較制品和相應模具的尺寸之間的差異來(lái)得到。熱收縮包括了加工收縮(VS)、后收縮(NS)和總收縮(GS

)，它們之間存在著(zhù)差異。

模具和制品尺寸應在相同條件下測定，如在真空吸塑成型后24h在23℃下進(jìn)行測定。塑料制品加工后，在室溫條件下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間可以發(fā)現有后收縮。如果真空吸塑成型制品需要進(jìn)一步加工，比如泡沫填充，那么準確知曉材料后收縮的值就是必要的，以便吸塑制品能夠與另外的模具準確配合。

總收縮值為：總收縮值(GS)=加工收縮值(VS)＋后收縮值(NS )

未發(fā)泡的ABS / PVC片材在真空吸塑成型后持續5天都會(huì )發(fā)生后收縮，供應商和消費者都必須知道材料的收縮行為及其加工順序，這是因為材料的費用和質(zhì)量會(huì )隨之發(fā)生波動(dòng)。特別注意的問(wèn)題是要確定沖模、修邊模和真空吸塑成型生產(chǎn)線(xiàn)上的其他一些切割模具的尺寸。因為在真空吸塑成型后制品不會(huì )馬上完成熱收縮，在修邊的時(shí)候，吸塑制品仍是溫的，所用的切割工具的尺寸就必須精確測定，最好是切割模具的單個(gè)部件能夠根據不同的材料分別進(jìn)行調整。

各種塑料的收縮值可這些只是參考值，它們還與加工條件有很大的關(guān)系。對于收縮值分布很寬的塑料，要得到正確的熱收縮值，就應該在真空吸塑成型之前，要么詢(xún)問(wèn)材料的制造商，要么進(jìn)行測試。精確的熱收縮值只有通過(guò)在相似幾何尺寸的真空吸塑成型模具上進(jìn)行測試得到。對于尺寸公差要求很高的模塑制品，必須制造出原型的模具進(jìn)行測試，并且各部位的收縮也必須確定。

與收縮有關(guān)的最重要的影響因素：塑料種類(lèi)，費用上的波動(dòng)也必須考慮；冷卻速率高，會(huì )減少加工收縮；脫模溫度高比脫模溫度低會(huì )產(chǎn)生更大的收縮；高牽伸在多數情況下就等于低收縮；成型片材的生產(chǎn)條件是用不同的擠出機造粒，或同一臺擠出機具有不同的加工參數，生產(chǎn)的成型片材就有可能具有不同的收縮行為；陽(yáng)模成型制品比陰模成型制品的收縮會(huì )更??；在相同條件下，用相同片材真空吸塑成型的吸塑制品，其收縮率波動(dòng)的最大范圍為10%。

提示：需要進(jìn)行收縮測定的制品的測定部位或測定方法本身都應該進(jìn)行選擇，以確定在進(jìn)行測試的時(shí)候不會(huì )發(fā)生形變，并且制品公差小于收縮值的10%是不可能達到的。

4.成型片材的取向

收縮率測試也會(huì )得到成型材料和制品中有關(guān)大分子取向的信息。如果材料發(fā)生高度取向，比如在擠出方向，這將會(huì )產(chǎn)生不該有的皺褶。對于縱向和橫向距離相等的多型腔模具，在擠出方向上的皺褶要比橫向的明顯很多。

就真空吸塑成型而言，牽伸會(huì )產(chǎn)生另外一種大分子的取向。用高抗沖擊聚苯乙烯真空吸塑成型成的制品，它在徑向上就很容易撕裂成條。這些條本身在徑向上強度非常高，這是因為在真空吸塑成型時(shí)產(chǎn)生高度取向，使與牽伸垂直的方向強度大大降低，故在與牽伸平行的方向易發(fā)生撕裂。

請注意，塑料在其取向方向強度非常高(如繩，包裝帶)，但在垂直方向上強度非常弱。

制品中發(fā)生取向通過(guò)以下方法證實(shí)：收縮率測試；從模塑制品中沖出一個(gè)圓片，然后測定al和bl，再將圓片放進(jìn)爐子里加熱。經(jīng)過(guò)收縮后，得到尺寸a 2和b 2，如果必要的話(huà)，可以得到收縮率。若a2 << b2，則產(chǎn)生嚴重的取向。注意：在研究取向的時(shí)候，建議對成型材料進(jìn)行收縮測試，以使制品中存在的取向不能被忽略。

5.片材的靜電荷

除了導電的成型材料，比如說(shuō)摻人了抗靜電劑、填充碳、電鍍和鍍膜材料而外，真空吸塑成型材料都會(huì )在下列過(guò)程中產(chǎn)生電荷：從卷筒上展開(kāi)卷繞的材料；從疊放的材料中抽出；撕掉片材的保護薄膜；加熱；冷卻。

靜電荷的副作用較大的顆粒，比如說(shuō)塑料的鋸屑或鋸粉會(huì )被帶有靜電的材料所吸引，會(huì )粘到材料的表面上。

這種現象，特別是對于高質(zhì)量的吸塑制品，將會(huì )產(chǎn)生次品，這可以通過(guò)如下方法來(lái)預防和減少：在另一個(gè)房間進(jìn)行最后的機加工；對成型材料表面直接噴射離子化的空氣；用導電的光滑的刷子清理成型材料。如果不用抗靜電的材料進(jìn)行生產(chǎn)，吸塑制品在成型加工后會(huì )吸收灰塵。一種簡(jiǎn)單但很有效的方法是用含有洗滌液的水沖洗。從根本上解決這個(gè)問(wèn)題，必須做好防塵和防污染源的工作，實(shí)行無(wú)塵無(wú)污染化生產(chǎn)環(huán)境建設和管理。

6.片材加熱時(shí)的行為

在加熱熱塑性塑料時(shí)，下列都是一些非常重要的影響因素：加熱時(shí)間；膨脹量和凹陷量；成型溫度下成型片材的強度；成型溫度范圍；成型片材厚度方向的溫度梯度。

⑴  熱時(shí)間的影響

加熱的方式會(huì )影響加熱的時(shí)間，真空吸塑成型各項參數設置相同時(shí)，真空吸塑成型片材的加熱階段主要取決于：塑料的種類(lèi)(如PS、HIPS、PVC、PP等)及其顏色；片材的厚度。

因為塑料是熱的不良導體，加熱時(shí)間的增長(cháng)超出成型材料厚度的增長(cháng)，如果在整個(gè)加熱過(guò)程中，在材料的兩個(gè)表面以材料所能承受的最大溫度進(jìn)行加熱(但不破壞材料)，所需要的加熱時(shí)間就會(huì )最短。

在實(shí)際加工中，人們先用能獲得的最大熱能進(jìn)行加熱，然后逐漸減少熱量輸人。作為加熱強度和加熱時(shí)間的函數，用這種方法處理的任何一種成型片材的厚度方向都會(huì )產(chǎn)生溫度梯度。如果在加熱后或者成型過(guò)程中，成型材料的溫度低于最低成型溫度，要么將不可能進(jìn)行真空吸塑成型，要么真空吸塑成型制品的質(zhì)量將會(huì )非常差。如果不破壞材料的話(huà)，其內部的溫度是無(wú)法測量的。因此就需要大量的實(shí)際經(jīng)驗，以便正確設置最佳的加熱參數，如熱量單位消耗和加熱時(shí)間、現代的真空吸塑成型機器、基本設置和加熱參數都實(shí)現了電腦控制。

注意：橫截面上溫差小的成型材料，如緩慢加熱的片材，就更容易模塑成型，制得的制品具有更好的力學(xué)性能。將片材加熱到破壞區所得到的模塑制品。其力學(xué)性能差，壁厚分布不均勻。厚度小于2.5mm的片材可以單方向加熱到所需要的時(shí)間；厚度超過(guò)2.5mm時(shí)，片材應該兩面同時(shí)加熱。增韌的聚苯乙烯(HIPS或SB)通常被當作參照物，也就是說(shuō)如果HIPS的加熱時(shí)間已知的話(huà)，那么其他塑料的加熱時(shí)間可以通過(guò)乘以一個(gè)“材料因子”。

⑵  脹量和凹陷量

在真空吸塑成型機器上加熱熱塑性塑料，為了測定其凹陷量，必須知道塑料的線(xiàn)性熱膨脹系數l，塑料的熱膨脹量基本上是線(xiàn)性的，可以通過(guò)線(xiàn)性熱膨脹系數l計算得到：加熱產(chǎn)生的線(xiàn)性膨脹量。

當在真空吸塑成型機器上加熱熱塑性材料，材料加熱到成型溫度以上時(shí)，將會(huì )產(chǎn)生下列情況。

①熱塑性塑料片材膨脹，直到軟化溫度。

②當超過(guò)軟化溫度(玻璃化轉變溫度)，凍結的應力將會(huì )釋放；高度取向的片材，如OPS或LDPE，在?？騼燃霸谶_到軟化點(diǎn)時(shí)主鏈伸展；另外一些材料，比如PP或PVC，繼續膨脹直到它們達到成型溫度。

③當用接觸平板加熱時(shí)，膨脹會(huì )使接觸的壓力發(fā)生改變，在成型片材表面會(huì )產(chǎn)生黏結波浪(adhesion strechs)。

④當進(jìn)行輻射加熱時(shí)，會(huì )產(chǎn)生兩個(gè)問(wèn)題。

a.若片材未支撐發(fā)生凹陷，由自身重量產(chǎn)生的膨脹必須與熱膨脹量相加。輻射加熱可能會(huì )產(chǎn)生加熱不足，或片材受熱破壞。生產(chǎn)薄的PP材料時(shí)，在真空吸塑成型機上加熱時(shí)，必須采用凍結應力的方法，否則，片材不發(fā)生熔塌是十分困難的。

b.在成型材料用空氣支撐以防止下垂凹陷的地方，為了保持其水平，會(huì )產(chǎn)生皺褶，若在凸起和凹陷部分存在明顯的溫差，將對模塑制品的質(zhì)量產(chǎn)生負面影響。對于產(chǎn)生嚴重凹陷的成型材料，對其進(jìn)行實(shí)際凹陷量的計算是不可能的。

就熱膨脹和凹陷而言，操作人員應該知道以下內容。

①凹陷是塑料材料種類(lèi)與成型溫度有關(guān)的函數，對于幾乎所有的片材而言，都會(huì )有不同程度的凹陷；當訂貨的時(shí)候，如果有必要，需要詢(xún)問(wèn)相關(guān)內容。

②就聚丙烯而言，其與10% PE的共混物或填充的PP片材，都幾乎不會(huì )產(chǎn)生凹陷，并且高收縮的片材在加熱的時(shí)候就會(huì )表現出較少的凹陷。

③帶有空氣支撐的片材的加熱工藝中，PP片材要適當有一點(diǎn)凹陷，以便盡可能容納膨脹起皺；如果加熱的片材不能在加熱期間或之后由空氣支撐，除了線(xiàn)性膨脹而外，凹陷成為塑料材料的操作因素，凹陷與材料在成型溫度下的強度有關(guān)，也與片材在生產(chǎn)過(guò)程中引入的內應力有關(guān)。

⑶成型溫度范圍

成型溫度范圍決定于以下幾方面。

①在保證足夠精度的情況下，材料能被模塑成型的最低溫度。

②最高溫度是指材料不發(fā)生熱損傷時(shí)的溫度。熱損傷可能由表面燃燒、顏色改變、過(guò)亮、氣泡、表面裂開(kāi)，或材料不能再加工(通過(guò)機器時(shí)表面不再光滑)。HIPS片材有80K寬的成型溫度范圍：加壓成型時(shí)的成型溫度120～150℃( 200℃)；真空成型時(shí)的成型溫度165 ( 140℃)～190℃( 200℃)。

OPS材料僅有10K的成型溫度范圍；加壓和真空吸塑成型的成型溫度110～115℃(120℃)。OPS片材通常在實(shí)際生產(chǎn)中純真空吸塑成型是很難控制好成型溫度的，通常利用空壓成型設備。