用于成型加工的片材，不管是單層或多層復合的，都必需具備以下機能：

一、塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時(shí)，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能平均拉伸的傾向。這一特性可以使己經(jīng)成型的制品假如重新加熱到原來(lái)的成型溫度，它會(huì )回復到原來(lái)平片外形。這特性對成型過(guò)程的拉伸有著(zhù)重要影響。

二、熱拉伸，即片材在加熱時(shí)均可以拉伸，這一特性對于產(chǎn)品的外形和質(zhì)量有很大影響。有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。

三、熱強度，即加熱軟化的片材只要稍受壓力，就會(huì )在模具上形成清楚的輪廓。反之，假如需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某些細微的花紋就很難顯示出來(lái)。

四、成型溫度，即成型片材需具備相宜一定的加工溫度范圍。既在其受熱軟化溫度，輕易成型，又與其熔融溫度有一定間隔，成型溫度范圍較寬；不能只在較小的某一特定溫度范圍內成型，溫度偏高或偏低時(shí)，成型輕易撕裂、熔塌等現象。

為了更加深入了解吸塑成型用片材的特性，將從以下幾個(gè)方面去分析。

一、熱塑性塑料化學(xué)組成和結構

熱塑性塑料是由分子鏈長(cháng)度達到10-3mm的大分子(聚合物)組成的。這些大分子可以是線(xiàn)性的，好比說(shuō)HDPE，也可以是支化的，如LDPE。大分子完全無(wú)序排列，我們稱(chēng)之為無(wú)定形熱塑性塑料。平均結構的大分子，好比線(xiàn)型聚乙烯或聚甲醛，能形成部門(mén)的規則排列，大分子按一定規則部門(mén)結晶，我們稱(chēng)之為部門(mén)結晶熱塑性塑料。

無(wú)定形和部門(mén)結晶熱塑性塑料的區別，無(wú)定形熱塑性塑料因為其分歧錯誤稱(chēng)結構或大側基，是不結晶的，在不進(jìn)行改性和著(zhù)色的情況下均是透明的。無(wú)定形熱塑性塑料的使用溫度應低于其玻璃化轉變溫度爪。部門(mén)結晶塑料含有分子鏈規則排列的區域，稱(chēng)之為結晶區。由于結晶作用，部門(mén)結晶的熱塑性塑料通常是不透明的，并且透明度會(huì )跟著(zhù)結晶度的增加而減小。部門(mén)結晶熱塑性塑料的使用溫度在幾和熔點(diǎn)Tm之間

假如HDPE的片材被加熱到晶體熔點(diǎn)以上，晶體將會(huì )熔融，片材將會(huì )全部變成無(wú)定形，進(jìn)而透明起來(lái)。在冷卻過(guò)程中，晶體會(huì )再次形成。對于很多部門(mén)結晶的熱塑性塑料而言，結晶作用可以通過(guò)將成型的片材和模塑制品快速冷卻而得到按捺，終極得到透明的制品(如PET瓶，透明的PET片材和透明的無(wú)規聚丙烯片材)。

透明的熱塑性塑料是無(wú)定形的，但并非所有無(wú)定形的熱塑性塑料都是透明的，好比說(shuō)進(jìn)行了著(zhù)色和改性的無(wú)定形塑料就是如斯。因為分子鏈部門(mén)有序排列，部門(mén)結晶熱塑性塑料不再透明，根據結晶度不同，其透明程度也會(huì )不同。無(wú)定形和部門(mén)結晶的熱塑性塑料有一個(gè)最高的工作溫度范圍。

在低于玻璃化轉變溫度Tg時(shí)(以前稱(chēng)之為軟化溫度)，熱塑性塑料通常長(cháng)短常脆(好比普通聚苯乙烯PS )，熱塑性塑料的剛性(模量E)和強度(σ)會(huì )跟著(zhù)溫度的升高而降低，但可變形性(ε)會(huì )增大。材料在最高工作溫度時(shí)，還必需有足夠的剛性。熱膨脹系數在一定溫度范圍內可以以為是隨溫度線(xiàn)性增加的。

當加熱熱塑性成型材料時(shí)，無(wú)定形和部門(mén)結晶的熱塑性塑料會(huì )產(chǎn)生差異。

對于無(wú)定形熱塑性塑料，溫度升高到其玻璃化轉變溫度(軟化點(diǎn))時(shí)就可以真空吸塑成型了。所需要的熱量與成型材料的種類(lèi)和所使用的加工方法有關(guān)，真空成型時(shí)所需要的溫度就比壓力成型時(shí)所需要的溫度要高。

部門(mén)結晶的熱塑性塑料毫不會(huì )完全結晶，分為無(wú)定形區和結晶區。當結晶度較低時(shí)，材料在溫度低于結晶熔融區時(shí)就能進(jìn)行真空吸塑成型，結晶程度高時(shí)，就需要更高一些的成型溫度。

熱塑性塑料這種現象是如何影響真空吸塑成型加工的呢？假如用部門(mén)結晶熱塑性塑料制成的制件在高溫下工作，或者說(shuō)制件本身需要在高溫下殺菌消毒，它就需要承受熱-應力前提而不發(fā)生形變，這就需要在熱加工過(guò)程中部門(mén)結晶區域被完全熔融，也就是說(shuō)，這種成型材料需要選用足夠高的真空吸塑成型溫度。

以部門(mén)結晶的聚丙烯熱成型杯子為例，說(shuō)明了不同的真空吸塑成型溫度對制品成型后的外觀(guān)和而后的高溫消毒過(guò)程的影響。聚丙烯的結晶熔融區大致為158～165，認真空吸塑成型溫度低于158，結晶區不會(huì )完全熔融，它們就像一些小的塑性塊一樣，在成型過(guò)程中產(chǎn)生形變，但仍以固態(tài)形式留存在無(wú)定形的熔體中。只要再次加熱(如高溫消毒)，杯子開(kāi)始形變，這是由于結晶區的應力要想恢復到它最初的外形。

另一方面，若成型溫度為163，結晶區會(huì )完全熔融，聚丙烯成型材料會(huì )變成無(wú)定形的，在一定前提下冷卻，會(huì )形成新的不含應力的晶體，不會(huì )在121高溫消毒的時(shí)候發(fā)生逆轉，因此杯子的幾何尺寸不會(huì )發(fā)生變化。從以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高溫下使用，或要進(jìn)行短暫的高溫消毒，那么在材料真空吸塑成型的時(shí)候就最好使用較高的溫度。對于部門(mén)結晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應該在晶體熔程范圍的中間溫度以上。假如用較高的溫度成型，無(wú)定形熱塑性塑料的外形改變也會(huì )減小。

在實(shí)際出產(chǎn)中，假如把這些因素都考慮進(jìn)去的話(huà)，就會(huì )產(chǎn)生下面的題目：片材就會(huì )由于真空吸塑成型機器達不到所需要的真空吸塑成型溫度而無(wú)法進(jìn)行出產(chǎn)(通過(guò)機器時(shí)無(wú)法得到一個(gè)光滑平整的表面)，或者是材料的熔體強度太低，會(huì )產(chǎn)生太大的熔塌，或者是由于材料與口模黏結得過(guò)緊。在加熱和成型時(shí)易于結晶的熱塑性塑料，如CPET是一個(gè)例外。CPET是含有結晶成核劑無(wú)定形的聚酯。作為一種熱成型材料，CPET是完全無(wú)定形的，但在適當的工作前提下仍具有快速結晶的特性。其結晶速度與材料的成型溫度有關(guān)，在170時(shí)結晶溫度最大。CPET晶體的熔程是在255～258之間，無(wú)定形區的軟化溫度是在78～85，故下列前提可用于CPET的真空吸塑成型

真空吸塑成型溫度為130～135，加熱時(shí)間應盡可能短，盡量少發(fā)生結晶，使材料具有理想的可變形性。結晶度高不利于制品的精確度。真空吸塑成型模具必需加熱到170。在真空吸塑成型過(guò)程中(0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的時(shí)間)，材料可以獲得25%～30%的結晶度。成型后，制品在60下在另一個(gè)模具中冷卻。CPET真空吸塑成型制品的最大長(cháng)期工作溫度為220，但是必需記住，能在如斯高的溫度下使用，制品的不亂性取決于結晶度。好比用CPET做成的容器，結晶度也僅僅只有25%～30%。