切割注意事項

板材必須固定牢靠，以免因板材振動(dòng)而出現粗糙邊，甚至裂邊。

所有工具的程式必須設定為切割塑料材料，并使用細齒刀片。

板材保護膜應保留在板面上，以防板材表面劃傷。

板材切割完成后，應對所有切割邊應進(jìn)行清潔，不得有毛刺和缺口，再用壓縮空氣將塑料屑和灰塵吹干凈。

開(kāi)孔注意事項

板材應該固定牢靠，以減少振動(dòng)影響鉆孔的尺寸準確性。

開(kāi)孔位置接近板材邊緣的允許距離為鉆孔直徑的1~1.5倍。

所有的開(kāi)孔直徑都必須比螺栓的直徑大，如果機械加工后要做超過(guò)145℃的熱處理，在高精度鉆孔時(shí)需要考慮將板材孔徑加大5％左右。

厚板鉆孔時(shí)，必須經(jīng)常對孔洞進(jìn)行清理，以防止碎屑過(guò)多而摩擦生熱。

熱加工成型注意事項

進(jìn)行熱彎曲成型前一般應進(jìn)行板材的干燥處理。因為如果板材干燥處理不夠，在加工過(guò)程中可能會(huì )導致氣泡的產(chǎn)生。干燥過(guò)程中，板塊不能疊放，應間隔20~30mm，以便通風(fēng)。

當使用熱成型機的時(shí)候，為了減少加熱時(shí)間和節能，建議加工前一直保存在干燥箱中。

板塊干燥后可在室溫下進(jìn)行冷卻，但應在冷卻10小時(shí)內繼續進(jìn)行下一道熱彎曲加工工序。

熱成型之前，應該用抗靜電清潔劑或離子化的壓縮空氣將板材徹底清洗干凈，從而避免表面出現疵點(diǎn)。

僅進(jìn)行熱折彎時(shí)，可以不進(jìn)行干燥處理，僅需采用紅外線(xiàn)加熱器以直線(xiàn)方式對局部進(jìn)行加熱處理即可滿(mǎn)足要求。

對于厚度超過(guò)3mm以上的板材，建議采用雙面加熱的方式。雙面加熱的優(yōu)點(diǎn)是使材料受熱更均勻并且加熱更快，能夠有效地縮短成型周期，也更經(jīng)濟。

板材必須均勻地受熱，在成型溫度范圍(175~205℃）的上限時(shí)可以得到最高的精度。

為避免加熱過(guò)程中板材邊緣的大量熱損失或冷卻不均勻，建議采用可調節的夾緊裝置，以改善厚度分布狀態(tài)，使板材能在機械預拉伸下熱成型。

PC板熱成型后應在加工工具上進(jìn)行冷卻，待形狀和尺寸穩定后，方可從工具上移開(kāi)。

為降低板材在加熱及冷卻過(guò)程中的內應力，應對成型后的板材進(jìn)行調質(zhì)，調質(zhì)的方法就是加熱制件，保持一定的溫度然后再慢慢地冷卻。